1、与破坏性检测相配合
　　无损检测技术自身还有局限性。
　　对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
　　例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口检验。    
2、正确选择检测时机
　　在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。
　　例如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应安排在焊接完成24h以后进行。
　　要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。
3、合理选择无损检测方法
　　必须在检测前，根据被检物的材质、结构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。
　　例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而应选择超声波检测。
　　检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测，而应选择磁粉和渗透检测。
　　在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。
4、各种无损检测方法综合应用
　　不要只采用一种无损检测方法，而尽可能多的同时采用儿种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而取得更多的信息。
　　另外，还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息，利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识，综合起来进行判断